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物联网技术赋能,工业全自动拉铆解决方案

2021-09-03

铆钉是制造工业的基础部件,是连接产品的根骨和灵魂,而拉铆作为是制造业中最常见一个五金产品装配工艺之一,其效率和准确率直接影响了生产的效益。近年来,随着科技的快速发展,机械化、自动化被大量应用到工业制造领域,机器人和视觉技术在工业拉铆中的优势也愈发明显。

传统的铆钉检测,一般采用人工作业的方法,技术水平落后,检测速度慢,检测范围有限,容易出错,很难达成对高精度的要求。而机器视觉技术的应用,通过高清CCD影像和物联网技术赋能,采用自动定位纠偏技术,有效地解决了因人工操作所带来的定位不准的问题,为铆钉制造业带来了全新的行业变革。

全自动视觉影像铆钉系统#
全自动视觉影像铆钉系统是力生智能自主研发的一套视觉应用系统,由多位资深研发工程师共同研发而成,拥有独特的自主控制系统和硬件单元。

该系统汇聚了集团多项产品技术,包括机器人视觉应用、翻转机、插槽检测机、CCD检测机、机器人码垛等,成熟运用了物联网、大数据、云计算等先进数字化技术,可实现实现自动拉铆、自动锁螺丝、自动检测等相关工艺,同时也能根据客户的实际需求进行拓展,目前广泛应用于五金制造、机械制造、电子工业、仪器仪表、车辆船舶等行业的钣金加工领域。

全自动视觉影像铆钉系统已申请国家高新技术产品认定,企业引进配置该系统可获得国家一定的资金补贴。这不仅提高了企业的自动化水平,也提升了企业数字化形象,为企业带来更多的经济效益。

应用案例
东莞成铭电子有限公司是一家专注于生产电子零组件、电脑周边设备的制造企业,钣金加工是产线生产必不可少的一部分。

力生智能根据其产线需求设计提供一套全自动视觉影像铆钉系统,该系统分为前后两段,结合了视觉技术、机器人码垛、物联网、云计算、5G等先进技术,智能协助人工完成打钉、检测、包装三大生产环节,助力生产的转型升级。

方案亮点
1、自动铆钉  高效快速

全自动视觉影像铆钉系统采用了机器人和视觉技术,拉铆的速度可达2秒一个(具体根据产品所需的工艺为准),相比人工平均5~7秒一个,大大地提高了产线作业效率,可同时对3种机箱四面五十六颗铆钉实现自动拉铆、检测,适用于人机协同、自动化流水线一体化工作。

2、视觉检测  差错率低

结合高精度视觉相机检测、图像采集识别、智能判断铆钉、全自动表面缺陷检测等技术,实现了该产品精准率达99.99%,生产过程中拉钉一次到位、不重不漏、零差错的优势,大大的体现了该产品的稳定性。

3、节约人工  降低成本

机器人自动取货、翻转、铆钉,降低了工人的劳动强度;全自动化系统,数字化管控,可减少一半人工,劳动成本节省50%以上。机器可循环持续工作,设备运动稳定有序,充分提高了生产效益。

4、延展性强  一键切换
一次投入,可兼容多款产品,数据一键切换,方便快捷。产品具有拓展性和延展性,可单用也可组配集成使用,适配各类自动化流水线、智能机器人、机械手臂等,有利于企业自动化升级。
5、实时追踪  数字管理

全自动视觉影像铆钉系统提供视觉、数据分析、人工智能的数字化平台,可实时跟踪产线生产数据,显示货物流向和设备的运行状态。数据存储在系统,可随时在线查询和调用,实现流水线全自动数字化管理。

6、巧妙设计  性价比高

力生全自动视觉影像铆钉系统研发周期短,标准成熟,相比市场上的同类产品,该系统具有设计简洁、规划清晰、布局巧妙、可快速导入投产的特点。投资成本低,耗能少,性价比高,资本回报周期短,适用于广大中小型钣金加工企业。

自动化、数字化是近年来工业的主要发展趋势,在大潮之下,即使是再传统的行业,也面临着转型的压力。劳动成本持续上涨,工人招聘压力也越来越大,且光靠人工的产量已经无法满足现代生产力的需求,力生智能全自动视觉影像铆钉系统便是基于客户的痛点而研发,为广大钣金加工企业提供有效的解决方案,在创造更多的社会经济效益的同时,也助力企业向数字化转型发展。

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